چگونه نرخ‌های زباله را در حین استفاده از SBS در تولید انبوه کاهش دهیم؟

نرخ‌های بالای زباله دراس‌بی‌اسهزینه تولید انبوه پول واقعی است. هر قطعه‌ای که رد شود به معنای ضایع شدن مواد، زمان و نیروی کار است. خبر خوب این است که ضایعات تصادفی نیستند؛ شما می‌توانید آن را کنترل کنید.

برای کاهش نرخ زباله دراس‌بی‌اسدر تولید ان masse، به مواد اولیه پایدار، فرمول مخلوط‌کنی کنترل‌شده و مراحل استاندارد تولید نیاز دارید. بیشتر عیوب ناشی از تغییرات جزئی در یکی از این زمینه‌هاست. ابتدا ضعیف‌ترین ارتباط را شناسایی کنید، سپس در کل فرآیند ثبات و انسجام را ایجاد کنید. [1][2]

این به نظر ساده می‌آید، اما بسیاری از کارخانجات هنوز با آن دست و پنجاه دارند. می‌خواهم عوامل واقعی ایجاد زباله را یک‌به‌یک برای شما توضیح دهم. در پایان، خواهید دید که بیشتر تولیدکنندگان چه جایی کنترل خود را از دست می‌دهند و چگونه می‌توان آن را بازیابی کرد.

چه عوامل اصلی باعث نرخ بالای ضایعات در فرآیند انبوه SBS می‌شود؟

خرده‌مواد تنها از یک بسته نامناسب نمی‌آید. آن از مشکلات کوچک در سراسر فرآیند جمع می‌شود. بیشتر تیم‌ها این را تا زمانی که خروجی کاهش نیافته، متوجه نمی‌شوند.

نرخ‌های بالای زباله در طیاس‌بی‌اسپردازش انبوه معمولاً ناشی از ترکیبی از عوامل است. عدم‌همگنی مواد اولیه، شرایط نامنظم مخلوط‌کردن، کنترل ضعیف فرآیند، سایش تجهیزات و عادات عملکرد کارگر همه نقش دارند. هیچ یک از این عوامل به تنهایی مؤثر نیست؛ بلکه با هم، نرخ خطا را افزایش می‌دهند. [1][2][3]

عواملی که با هم همکاری می‌کنند

یادم می‌آید که یک هفته بود که نرخ رد شدن محصولات ما از حدود 3 درصد به تقریباً 9 درصد در یک شب بالا رفت. در ابتدا، عامل را مشغولیت نوین در شیفت شب دانستیم. اما وقتی سوابق را بررسی کردیم، متوجه شدیم که سه چیز همزمان تغییر کرده بود: تأمین‌کننده مقدار کمی متفاوتی از مواد اولیه را ارسال کرده بود؛ مخلوط‌کن دو ماه بود که خدمات‌دهی نشده بود؛ و شیفت شب برای صرف زمان، یک آزمون معمولی چگالی را حذف کرده بود. هیچ‌کدام از این سه عامل به تنهایی نمی‌توانست باعث افزایش ناگهانی شود، اما با هم، این اتفاق افتاد.

از تجربه‌ام، یک تغییر کوچک در یک مرحله به تنهایی به ندرت منجر به بحران می‌شود. مشکل زمانی شروع می‌شود که چندین تغییر کوچک همزمان رخ می‌دهد. یک دسته کمی متفاوت از مواد اولیه با ماشینی که کمی داغ کار می‌کند و یک عملیات‌گر که یک بررسی را نادیده می‌گیرد، به هم می‌رسند. در آن زمان است که نرخ رد شدن محصولات بالا می‌رود.

من در هنگام بروز مشکلی در زباله‌ها به پنج بخش نگاه می‌کنم. هر کدام به دیگری متصل است، بنابراین هرگز آن‌ها را به صورت مسائل جداگانه بررسی نمی‌کنم.

وقتی من یک افزایش ناگهانی را تا علت اصلی آن دنبال می‌کنم، تقریباً همیشه به دو یا چند ردیف در این جدول در یک زمان لمس می‌شود. به همین دلیل است که تعمیر یک چیز به ندرت کل مشکل را حل می‌کند.

چگونه فرمول مخلوط را تنظیم کنیم تا قطعات ناقص SBS کاهش یابد؟

یک فرمول بد همیشه در کاغذ بد به نظر نمی‌رسد. آن فقط زمانی ضعف خود را نشان می‌دهد که خط تولید با سرعت کامل ادامه دارد.

برای کاهش قطعات نقص‌دار SBS، فرمول مخلوط‌کنی را بر اساس داده‌های تولید واقعی تنظیم کنید، نه فقط بر اساس آزمایشگاه. تغییرات کوچک در نسبت، زمان مخلوط‌کردن یا دما می‌تواند نحوه جریان مواد را تغییر دهد. قبل از ثبت نهایی، تغییرات فرمول را در سرعت تولید واقعی آزمایش کنید. [2][3]

چرا موفقیت آزمایشگاهی تضمین‌کننده موفقیت خط تولید نیست

من به ترکیب‌دهی و هم‌گذاری کاملاً توجه می‌کنم، زیرا این جایی است که بسیاری از مشکلات شروع می‌شوند. وقتی فرمولاسیون SBS به دقت کنترل نشود، تغییرات کوچک در نسبت مواد یا زمان هم‌گذاری می‌تواند نحوه رفتار مواد را پس از رسیدن به مرحله پردازش تغییر دهد.

به همین دلیل است که من هرگز یک تنظیم فرمول را به عنوان یک کار آزمایشگاهی یک‌باره نمی‌پذیرم. یک فرمول که در یک نمونه آزمایشی کوچک عالی به نظر می‌رسد، هنوز هم می‌تواند در زمان تولید کامل، با برش بالاتر یا زمان‌های اجرای طولانی‌تر شکست بخورد. من همیشه یک فرمول جدید را تحت شرایط مشابه تولید روزانه آزمایش می‌کنم، نه فقط در محیط کنترل‌شده آزمایشگاهی.

جدول زیر نشان می‌دهد که چگونه من تغییرات فرمول را قبل از تأیید برای استفاده در تمام خطوط محصولات مقایسه می‌کنم.

پرهیز از اجرای آزمایشی، رایج‌ترین اشتباهی است که من می‌بینم. این کار سریع‌تر به نظر می‌رسد، اما معمولاً بعداً زمان بیشتری می‌طلبد.

آیا انتخاب درجه مواد اولیه می‌تواند نرخ رد محصولات SBS را تحت تأثیر قرار دهد؟

یک ماده ممکن است در برگه داده‌ها صحیح به نظر برسد و باز هم در خط تولید مشکل ایجاد کند. این شکاف بین کاغذ و عملکرد، بسیاری از تیم‌ها را غافلگیر می‌کند.

بله، انتخاب درجه مواد اولیه می‌تواند به طور مستقیم نرخ رد محصولات SBS را تحت تأثیر قرار دهد. یک درجه که در آزمایشات کوچک عملکرد خوبی داشته باشد، ممکن است در حجم‌های بیشتر ناسازگاری نشان دهد. انتخاب درجه‌ای که با فرآیند شما همخوانی داشته باشد، نه فقط با برگه مشخصات شما، تغییرات غیرضروری را کاهش می‌دهد. [1][2]

مطابقت درجه با فرآیند، نه فقط با مشخصات

من معتقدم که انتخاب درجه مواد اولیه در تولید انبوه بیشتر از آنچه بسیاری انتظار دارند، اهمیت دارد. یک ماده ممکن است روی کاغذ عالی به نظر برسد. با این حال، حتی تغییرات کوچک در پایداری یا روش‌های پردازش می‌تواند منجر به مشکلاتی شود وقتی تولید افزایش یابد.

چند سال پیش، با یک کارخانه کار می‌کردم که برای کاهش هزینه‌ها به یک نوع ارزان‌تر از SBS روی آورد. در آزمایشات کوچک، وضعیت خوب به نظر می‌رسید. اما وقتی تولید را به حجم کامل افزایش دادند، نرخ رد شده‌ها ظرف دو هفته افزایش یافت. نوع جدید دارای تغییرات بین نمونه‌ها و بین دسته‌ها بسیار بیشتری بود که از آنچه در صفحه مشخصات ذکر شده بود، نشان می‌داد. حدود یک ماه طول کشید تا نرخ رد شده‌ها را به آن تغییر مسیر بدهند، زیرا از لحاظ کاغذی هیچ چیز غیرعادی به نظر نمی‌رسید. بعد از اینکه به نوع اصلی بازگشتند، نرخ رد شده‌ها ظرف چند روز به حالت عادی بازگشت.

به همین دلیل است که من وقتی یک مدل را انتخاب می‌کنم، فقط به صفحات مشخصات فنی نگاه نمی‌کنم. بلکه به نحوه عملکرد آن مدل در داخل دقیقاً همان فرآیندی که قرار است در آن اجرا شود نیز توجه می‌کنم. مدلی که کمی بیشتر تحمل دارد ولی با ثبات و قدرت پایداری مداوم، اغلب در تولید انبوه عملکرد بهتری دارد. این موضوع در مقایسه با مدلی که اعداد و ارقام سخت‌تری دارد اما ثبات و پایداری کمتری دارد، صدق می‌کند.

تولیدکنندگانی که تغییرات غیرضروری را کاهش می‌دهند، معمولاً یک عادت مشترک دارند. آنها موادی را انتخاب می‌کنند که با فرآیند موجودشان به طور قابل اعتماد کار کنند، به جای دنبال کردن نوعی که در برگه‌ها با بهترین شاخص‌ها ثبت شده است. همین یک عادت می‌تواند بخش قابل توجهی از ضایعات قابل پیشگیری را حتی قبل از شروع تولید جلوگیری کند.

چگونه عملیات تولید را استاندارد کنیم تا در تولید بلندمدت زباله‌های SBS را کاهش دهیم؟

در تولید بلندمدت، پایداری بیش از هر راه‌حل واحدی بهره‌مندی می‌دهد. بدون استاندارد، هر شیفت می‌تواند به آرامی در جهت متفاوتی حرکت کند.

استانداردسازی عملیات‌های تولید با حفظ یکسان بودن مراحل فرآیند، پارامترها و نحوه جابجایی مواد در هر شیفت، ضایعات SBS را کاهش می‌دهد. روشهای واضح و نظارت منظم، تغییرات کوچکی را که در طول زمان به ضایعات تبدیل می‌شوند، کم می‌کند. استانداردها هنوز باید امکان تعدیل را نگهدارند، اما از یک نقطه شروع ثابت. [2][4][5]

ساختن یک پایه قابل تکرار

برای تولید بلندمدت، من معتقدم بزرگترین فرصت اغلب از استانداردسازی ناشی می‌شود. روش‌های عملیاتی واضح، پارامترهای پردازش ثابت، نحوه‌ی مداوم جابجایی مواد و نظارت منظم همه به کاهش تغییرات قابل پیشگیری در تولید کمک می‌کنند. [2][4]

استانداردسازی به این معنی نیست که یک فرآیند هرگز نیازمند تعدیل نخواهد بود. بلکه به این معنی است که تعدیلات از یک پایه‌ی کنترل‌شده و قابل تکرار انجام می‌شود، نه از روی حدس و گمان. وقتی هر شیفت از مراحل یکسانی پیروی می‌کند، شناسایی علت واقعی افزایش ضایعات بسیار آسان‌تر می‌شود، زیرا متغیرهای مختلف در یک زمان واحد کمتری در حال حرکت هستند.

در اینجا نحوه مقایسه یک خط غیر استاندارد با یک خط استاندارد را می‌گویم.

در تولید ان masse SBS، نرخ‌های پسماند پایین‌تر معمولاً از کنترل بهتر فرآیند ناشی می‌شود، نه فقط از تغییر مواد. هدف این است که ببینیم واریاسیون از کجا شروع می‌شود. این کار به ما کمک می‌کند تا مواد اولیه، فرمولاسیون، فرآیند و عملیات روزمره را به صورت مؤثرتری به هم متصل کنیم. [1][2][4]

نتیجه‌گیری

نرخ‌های پایین‌تر خرده‌فروشی SBS ناشی از کنترل فرآیند است، نه فقط تغییرات مواد. اول ضعیف‌ترین ارتباط را برطرف کنید، سپس تمام سیستم را به‌صورت استاندارد درآورید. در Yudahang، ما هر روز با تولیدکنندگان همکاری می‌کنیم. به آن‌ها کمک می‌کنیم تا مواد اولیه، فرمولاسیون و فرآیندها را به یک سیستم ثابت و مستحکم متصل کنند.

منابع

[1] هولدن، گ.، کریچلدلف، اچ. آر. و قورک، ر. پ. (ویراستاران). استایرپلاستیک‌های لاستیکی: دفترچه راهنمای کوپلیمرهای بلوکی. انتشارات هانسر.

[2] مورتون-جونز، دی. اچ. پردازش پلیمر. اسپرینگر ساینس و بیزینس مدیا.

[3] وایت، ج. ل.، و پوتنته، ه. مهندسی با لاستیک: چگونه اجزای لاستیکی را طراحی کنیم. انتشارات هانسر.

[4] مونتگومری، دی. سی. معرفی به کنترل کیفیت آماری. وایلی.

[5] جوران، ج. م.، و گودفری، آ. ب. (ویراستاران). کتابچه کیفیت جوران. مک‌گراو-هیل.

[6] دانشنامه کیک-اوتمر فناوری شیمیایی. پردازش پلیمر و مواد اِلاستومر. وایلی.