کاربردهای رایج NBR پودری (PNBR) چیست؟
تولیدکنندگان اغلب با مشکل جستجوی مواد لاستیکی روبرو می‌شوند که به خوبی ترکیب شوند، به خوبی پردازش شوند و همچنان تحت فشار عملکرد داشته باشند. انتخاب نامناسب مواد زمان و پول را هدر می‌دهد.
پودر NBR عمدتاً برای تغییر ویژگی‌های PVC، پیوند و سخت‌تر کردن مواد اصطکاکی مانند لایه‌های ترمز و همچنین ساده‌سازی مخلوط‌کردن در ترکیبات گوشتی مقاوم در برابر روغن، جوانه‌ها و صفحات اتصال استفاده می‌شود.لاستیک نیتریل پودریبه دلیل اینکه پودر می‌تواند به صورت مستقیم سنجش و ترکیب شود، به جای اینکه از یک بله‌ی بزرگ بریده و آسیاب شود، جای خود را کسب می‌کند.
NBR پودری، که اغلب به صورت PNBR نوشته می‌شود، یک نوع لاستیک نیتریل است که به شکل ذرات آزاد جریان‌پذیر تأمین می‌شود.اندازه ذرات به طور کلی زیر 1 میلی‌متر نگهداری می‌شودو درجه‌ها با یک ماده جداکننده پوشانده شده‌اند تا پودر به جای اینکه به دانه‌های بزرگ تبدیل شود، روان جریان داشته باشد.
من سال‌ها را صرف مشاهده تغییرات صنعت مواد لاستیکی و پلیمری کرده‌ام، و NBR پودری همچنان در گفتگوهای با شرکای تولیدی مطرح می‌شود. این راهنمای شامل بحث‌هایی است درباره جاهایی که از آن استفاده می‌شود، نحوه مقایسه آن با سایر لاستیک‌ها و نیز چگونگی انتخاب نوع مناسب برای کار شما.
پودر NBR در کجا در تولید استفاده می‌شود؟
پودر NBR در هر جایی که باید یک لاستیک به صورت خشک دوز شود و به چیز دیگری مخلوط شود، استفاده می‌شود. سه کاربرد بیشترین حجم را تشکیل می‌دهند: تغییر شکل PVC، مواد اصطکاکی و ترکیب لاستیک.
تغییرگر در PVC.
PVC به تنهایی شکننده است و معمولاً نیازمند نرم‌کننده‌هاست. NBR مقاومت در برابر روغن و احساسی لاستیکی را افزوده می‌کند، وفقط NBR به شکل پودر می‌تواند به PVC اضافه شود.. یک مثال معمولی، پروفیل‌های بستن پنجره‌ها هستند که از PVC نرم تغییریافته ساخته شده‌اند، و همین روش برای کف‌های کفش‌ها، لوله‌ها و ترکیبات کابل‌ها نیز به کار می‌رود. تحلیلگران بازار، تغییرپذیری PVC را در رتبه‌بندی قرار می‌دهندبزرگترین بخش کاربردیبرای پودر NBR، در سال 2019 بیش از 45٪ از بازار را به خود اختصاص داده است. اگر نسبت به سایر مدل‌کننده‌ها برای PVC و سایر پلاستیک‌ها NBR را مقایسه می‌کنید، راهنمای ما بهانتخاب یک مدل‌ساز پلیمریمعادل‌های تجاری را پوشش می‌دهد.
مواد اصطکاکی.
در پد‌های ترمز، لایه‌های ترمز و صفحات کلاچ یا مقرن، این پودر به عنوان یک مواد چسبنده و سخت‌کننده به فرمولاسیون اضافه می‌شود. در اینجا پودرهای ریزتر با اندازه حدود 0.075–0.15 میلی‌متر رایج هستند، و انواع پیش-پیوند شده نیز برایمقاومت به سایش را افزایش داده و سر و صدا در لایه‌های ترمز را کاهش می‌دهد.
ترکیب لاستیک.
در اینجا شکل فیزیکی کار را انجام می‌دهد.درجات پودری مرحله ماستیکاسیون را حذف می‌کنددر مخلوط‌کن‌های داخلی و خارجی، لاستیک مستقیماً به مخلوط وارد می‌شود. در مقایسه با بله‌ها، نیازی به بریدن یا وزن‌کردن تکه‌های بزرگ نیست؛ سیستم‌های اتوماتیک می‌توانند پودر را دقیق‌تر اندازه‌گیری کنند و بسته‌ها همچنان ثبات بیشتری داشته باشند. کارخانه‌هایی که خطوط اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک دارند معمولاً بیشترین سود را می‌بینند، در حالی که کارخانه‌های کوچک‌تر که به صورت دستی مخلوط می‌کنند همچنان زمان دستکاری را صرفه‌جویی می‌کنند.
سخت‌کننده رزین.
پودر NBR همچنین برای بهبود مقاومت در برابر ضربه در پلاستیک‌ها مانند استفاده می‌شودABS و رزین‌های فنولی. راهنمایان ما به سویعامل سخت‌کننده لاستیک نیتریلوتغییردهنده اثرگذار PNBRتوضیح دهید که این موضوع در عمل چگونه کار می‌کند.
جدول زیر ترکیب‌های معمول را خلاصه می‌کند. اندازه‌های ذرات را به عنوان بازه‌های معمول در نظر بگیرید و آنها را با داده‌نامه تأمین‌کننده تأیید کنید.
| درخواست | درجه معمولی | اندازه معمولی ذرات | چرا پودر کمک می‌کند |
|---|---|---|---|
| تغییرپذیری PVC (پروفیل‌ها، کف‌ها، لوله‌ها، کابل‌ها) | پیوند شده یا خطی | حدود 0.3–0.7 میلی‌متر | به پی‌وی‌سی مخلوط می‌شود، مقاومت در برابر روغن و احساسی لاستیکی به آن اضافه می‌کند |
| مواد اصطکاکی (پد‌های ترمز، لایه‌ها و صفحات جفت‌کننده) | پیش-چرخ‌شدگی | حدود 0.075–0.15 میلی‌متر | مخلوط را محکم و سخت می‌کند، به کاهش صدا کمک می‌کند |
| ترکیبات لاستیکی، جایگزین‌ها، ورق‌های اتصال | خطی | با توجه به سطح متفاوت است | اندازه‌گیری خشک، بدون چشیدن یا برش دادن بله‌ها |
| سخت‌کننده رزین (ABS، فنولی) | پیوند شده با چرخه‌ای | با توجه به سطح متفاوت است | مقاومت به ضربه را افزایش می‌دهد |
پودری NBR در مقایسه با EPDM و سیلیکون در مهره‌ها و پیچ‌های محکم‌کننده چگونه است؟
شکل پودری تغییر در نحوه ساخت یک ترکیب است، نه نحوه عملکرد مهر و موم آماده. مقاومت در برابر روغن، حرارت و اوزون به خاطر خود پلیمر نیتریل است، بنابراین مقایسه منصفانه NBR با EPDM و سیلیکون است.
داده‌های مقایسه‌ای مواددر بین الکترومره‌ها و مواد ایزولاسیونی رایج، لاستیک نیتریل به طور مداوم در جایگاه بالا یا نزدیک به بالا قرار دارد و مقاومت بالایی در برابر روغن‌های پتروشیمی و سوخت دارد؛ به همین دلیل همچنان گزینه پیش‌فرض برای مهره‌های هیدرولیک، اجزای سیستم سوخت و جوانه‌های روغنی است. تأمین‌کنندگان نیز فهرستی ازصفحات و جوانشک های اتصالدر میان کاربردهای نهایی برای انواع پودری آنها.
نیتریل هنوز برای هر کار مهر و مومی مناسب نیست. ای‌پی‌دی‌ام مقاومت عالی در برابر اوزون و سایر شرایط جوی دارد، اما عملاً مقاومتی در برابر روغن ندارد، در حالی که سیلیکون با یک طیف بسیار وسیع دمایی کار می‌کند، اما در برابر مایعات پایه‌ای بنزینی نیز عملکرد ضعیفی دارد. نوع کار مهر و مومی است که مواد مناسب را تعیین می‌کند، نه عادت.
| املاک | NBR (نیتریل) | ای‌پی‌دی‌ام | سیلیکون |
|---|---|---|---|
| مقاومت به روغن و سوخت | قوی | ضعیف | ضعیف |
| مقاومت به حرارت | متوسط | قوی | بسیار قوی |
| مقاومت به اوزون | فقر، مگر اینکه محافظت شود | قوی | قوی |
| محدوده خدمات معمولی* | حدود −30 تا 100 درجه سانتیگراد | حدود −50 تا 150 درجه سانتیگراد | حدود −60 تا 200 درجه سانتیگراد |
| هزینه | متوسط | متوسط | بالاتر |
*ارزش‌های تقریبی برای ترکیبات کلی؛ این ارزش‌ها با ترکیب‌بندی متفاوت است، بنابراین باید جدول داده‌های خود ترکیب را بررسی کرد.
من همیشه به مشتریان می‌گویم که در شرایط کاری واقعی خود آزمایش کنند. یک برگه مشخصات اولیه را فراهم می‌کند، اما کاربرد واقعی برنده را تعیین می‌کند.
کدام گونه پودری NBR برای کاربرد شما بهترین است؟
بهترین درجه آن است که با فرمولاسیون، روش پردازش و کاربرد نهایی شما مطابقت داشته باشد. هیچ رتبه‌بندی جهانی وجود ندارد و یک درجه که برای تغییرپذیری PVC ساخته شده باشد، ممکن است برای یک جایگزین صنعتی عمومی مناسب نباشد. عوامل زیر هستند که یک درجه را از درجه دیگر جدا می‌کنند:
- خطی مقابل به‌هم‌پیوسته: درجات خطی و پیوند شده‌شدهوظایف مختلفی را انجام می‌دهند. پودرهای خطی عمدتاً در مهره‌ها و جوانشکن‌ها استفاده می‌شوند، در حالی که انواع چرخیده شده به طور اصلی در تغییر شکل رزین و مواد اصطکاکی به کار می‌روند.
- محتوای آکریلونیتریل (ACN):سطح بالاتر مقاومت به روغن و سوخت را افزایش می‌دهد، اما انعطاف‌پذیری در دمای پایین را کاهش می‌دهد.
- ویسکوزیته مونی:روش پردازش پودر و رفتار آن در بارگذاری‌های بالا را تحت تأثیر قرار می‌دهد.
- اندازه ذرات:پودرهای ریزتر برای مواد اصطکاک مناسب هستند، در حالی که در تغییر شکل پی‌وی‌سی معمولاً از پودر خشن‌تر با اندازه حدود 0.3–0.7 میلی‌متر استفاده می‌شود.
- عامل تقسیم:پودرهایی که مانند باکربنات کلسیم، تا جریان آزاد باقی بماند. مطمئن شوید که با فرمولاسیون شما سازگار است.
از تأمین‌کننده درخواست کنید تا برگه فنی ارائه دهد که شامل محتوای آکریلونیتریل، چسبندگی موونی، اندازه ذرات و عامل تقسیم‌بندی باشد؛ سپس قبل از شروع تولید کامل، یک بار کوچک را اجرا کنید. یک آزمایش اطمینان می‌دهد که این نوع مواد در دستگاه‌های مخلوط‌کن شما چگونه عمل می‌کند و مشکلات سازگاری را قبل از آنکه به مشکلات گران‌قیمتی در خط تولید تبدیل شود، شناسایی می‌کند. اگر ترکیب شما نیازی به مقاومت در روغن ندارد، ارزش دارد که SBR پودری را نیز مقایسه کنید، و ماراهنمای خریدار PSBRآن گزینه را پوشش می‌دهد.
نتیجه‌گیری
پودر NBR عمدتاً برای تغییر ویژگی‌های PVC، مواد اصطکاکی و ترکیبات لاستیک مقاوم در برابر روغن استفاده می‌شود، و نوع مناسب آن به فرمولاسیون و روش تولید شما بستگی دارد. در Yudahang، هدف ما تبدیل کردن این دانش مواد به گزینه‌های قابل اعتماد در زمینه تأمین است، و شما می‌توانید نظرات ما را مطالعه کنیددرجات پودر NBRو درخواست داده‌های فنی برای کاربرد خود را انجام دهید.
منابع
آرلانکسیو. «لاستیک نیتریل بوتادین (NBR) — بهبود پلاستیک‌های ترمپلاستیک با استفاده از پودر NBR». arlanxeo.com
آپکو تکس صنایع. «NBR پودری (PNBR) — محصولات لاستیکی مصنوعی». apcotex.com
بازارهای جهانی اطلاعات. «بازار پودر لاستیک نیتریل بوتادن (NBR).» gminsights.com
ترانسپارنسی مارکت ریسرچ. «انتظار می‌رود بازار جهانی پودر لاستیک نیتریل بوتادن (NBR) تا سال 2019 به 425.7 میلیون دلار برسد.» پی آر نیوز وایر، 2014.
نیتریفلکس. «پودر NBR». B2برازیل.
دلتا ربر. «ای‌پی‌دی‌ام در برابر نئوپرن، نیتریل، سیلیکون و ویتون: کدام نوع ربر برای کاربرد شما مناسب است؟» دستورالعمل محصولات دلتا ربر.
