چگونه مدل‌ساز پلیمر مناسب را برای کاربردهای مختلف پلاستیک انتخاب کنیم؟

رزین شما از داده‌نامه عبور می‌کند. سپس قطعه در خط تولید شکسته می‌شود. من این را اغلب می‌بینم و اغلب راه‌حل با افزودنی شروع می‌شود.

در سه مرحله یک مدل‌ساز پلیمر را انتخاب کنید. نام رزین اصلی را مشخص کنید. مشکل عملکرد را تعریف کنید. سپس ببینید که مدل‌ساز در فرآیند شما چگونه عمل می‌کند. یک مدل‌ساز که به هر سه مورد بپردازد، قطعه را بدون تغییر دادن کل سیستم رزین بهبود می‌دهد.

بیشتر شکست‌هایی که می‌بینم، از مواد بد ناشی نمی‌شوند. آنها از یک ماده خوب در جای غلط ناشی می‌شوند. بگذارید به شما نشان دهم چگونه از آن پرهیز کنید.

تغییردهنده‌های پلیمر چه مشکلاتی را در تولید پلاستیک می‌توانند حل کنند؟

قسمت شکننده بیشتر از قسمت ضعیف هزینه دارد. بدون هشدار خراب می‌شود و مشتری شما اول متوجه آن می‌شود.

تغییردهنده‌های پلیمری مشکلات شکست ناپذیر، استحکام ضعیف در برابر برخورد، انعطاف‌پذیری پایین، مقاومت شیمیایی ضعیف و پردازش سخت را حل می‌کنند. آنها بدون جایگزین کردن رزین، نحوه رفتار رزین را تغییر می‌دهند. افزودنی‌های کم حجم اغلب مسئله را برطرف می‌کنند.

با شکست شروع کنید، نه با محصول

من همیشه اول یک سوال می‌پرسم. قطعه چگونه خراب می‌شود؟ یک قطعه که در زمستان شکسته می‌شود، نیاز به روش تعمیر متفاوتی دارد تا قطعه‌ای که در روغن منبسط می‌شود. داو متوجه می‌شود کهتغییردهنده‌های پلیمریبدون اینکه کلیت رزین را تغییر دهید، سختی، جریان ذوب و سازگاری را تنظیم کنید. این همان چیزی است که من با آن تجربه داشته‌ام.

پنج مشکلی که بیشتر می‌بینم

این‌ها شکستگی شکننده، استحکام پایین در برابر ضربه، انعطاف‌پذیری ضعیف، مقاومت شیمیایی ناچیز و مشکلات فرآورش هستند. من در مورد اینکه چگونه… بحث کردم.مواد سخت‌کنندهٔ لاستیکیدر مقاله قبلی‌ام عملکرد تأثیر را بهبود بخشیدم. همان منطق اینجا هم صدق می‌کند. ابتدا مشکل را بیان کنید، سپس ابزار را انتخاب کنید.

چه انواع تغییردهنده‌های پلیمر به طور معمول استفاده می‌شوند؟

فهرست طولانی محصولات باعث می‌شود خریداران از پا در بیایند. من نیز در اوایل کارم همین حس را داشتم.

تغییردهنده‌های پلیمری رایج به چهار گروه تقسیم می‌شوند: تغییردهنده‌های ضربه‌گیر، تغییردهنده‌های فرآیند، سازگارکننده‌ها و استقراردهنده‌ها. تغییردهنده‌های ضربه‌گیر مقاومت را افزایش می‌دهند. تغییردهنده‌های فرآیند به جریان ذوب کمک می‌کنند. سازگارکننده‌ها پلیمرهای مخلوط شده را با هم می‌پیوندند. استقراردهنده‌ها پیری را کاهش می‌دهند.

تغییردهنده‌های پلیمری مبتنی بر لاستیک

این گروه شامل پودر NBR می‌شود،پی‌ان‌بی‌آر، MBS، CPE و مدل‌سازهای آکریلیک. ناگاسه مدل‌سازهای ضربه‌بردار، استابیل‌کننده‌ها و انعطاف‌دهنده‌ها را به عنوان عوامل کلیدی ذکر می‌کندتغییردهنده‌های رزین. همچنین اشاره شده است که لاستیک پراکنده، مقاومت در برابر ضربه را افزایش می‌دهد. من شکل پودری آن را در مقاله اول خود در موردپودر لاستیک مصنوعی NBR.

سازگارکننده‌ها و رزین بازیافتی

انتك توضیح می‌دهد کهمطابقت‌دهنده‌هاپلیمرهای پیوندی که با هم مخلوط نمی‌شوند. آنها همچنین در مورد مواد اولیه بازیافتی و مخلوط شده نیز کمک می‌کنند. پلاستیک بازیافتی اغلب سختی خود را از دست می‌دهد. در کار من، این گروه هر ساله مهم‌تر می‌شود.

چگونه یک مدل‌ساز پلیمر را برای سیستم رزین خود انتخاب کنید؟

این جایی است که بیشتر پروژه‌ها از آن جا شروع می‌شوند. مردم ابتدا تغییردهنده را انتخاب می‌کنند و سپس رزین را.

در سه مرحله یک مدل‌ساز پلیمر را انتخاب کنید. اول، ماتریس پلیمری را مشخص کنید، مانند PVC، ABS، PP یا PE. دوم، هدف عملکرد را تعریف کنید. سوم، سازگاری فرآیند را بررسی کنید. اگر یک مرحله را نادیده بگیرید، نتایج آزمایش غالباً ناامیدکننده خواهد بود.

مرحله 1: ماتریس پلیمر را شناسایی کنید

کورارای می‌گوید که انتخاب بستگی به پلیمر، اثر مورد نظر و… دارد.شرایط پردازش. من موافقم. حتی پی‌وی‌سی هم دو تکه می‌شود. سپشال‌کم اشاره می‌کند که پی‌وی‌سی انعطاف‌پذیر و سخت نیازمند مدل‌سازهای متفاوتی هستند.

مرحله 2: هدف عملکرد را تعریف کنید

هدف را در یک جمله بنویسید. سپس آن را با یک جهت مطابقت دهید.

مرحله 3: سازگاری پردازش را بررسی کنید

در اینجا شکل فیزیکی مهم است. لاستیک نیتریل پودری نسبت به انواع لاستیک سنتی، دسترسی و مخلوط کردن آن را آسان‌تر می‌کند. من این مزیت پودر را دراولین مقاله. یک تغییردهنده‌ای که پراکنده نمی‌شود، هیچ چیز را سخت نخواهد کرد.

چرا از مدل‌سازهای پلیمری بر پایه لاستیک برای سخت‌تر کردن استفاده می‌شود؟

پرکننده‌ها حجم اضافه می‌کنند. به ندرت سختی را افزایش می‌دهند. برخی حتی استحکام ضربه‌گیری را کاهش می‌دهند.

تغییردهنده‌های مبتنی بر لاستیک، پلاستیک را سخت‌تر می‌کنند زیرا مرحله لاستیکی انرژی ضربه را جذب می‌کند. ذرات لاستیکی جلوگیری از رشد ترک‌ها می‌کنند. پرکننده‌های معمولی نمی‌توانند این کار را انجام دهند. آن‌ها حجم اضافه می‌کنند، نه جذب انرژی.

چگونه مرحله لاستیک کار می‌کند

سپشیال‌کم می‌گوید که یک روش موثرتغییردهنده تأثیرنیازمند یک مرحله لاستیک با دمای ترانزیشن شیشه‌ای پایین و اتصال خوب به ماتریس است. به عبارت ساده، ذره لاستیک باز می‌شود و پلاستیک اطراف آن کشیده می‌شود. این فرآیند انرژی را مصرف می‌کند. ذرات لاستیک نیتریل انرژی ضربه را جذب کرده و شکستگی را کاهش می‌دهند. من این موضوع را در مقاله دوم خود در موردعامل سخت‌کننده لاستیک نیتریل.

سطح بارگذاری

همان راهنمای مذکور، بازه‌های تقریبی را ارائه می‌دهد. گریدهای کلی استفاده می‌شود که زیر 10% است. گریدهای دمای پایین حدود 5–15% استفاده می‌شود. گریدهای فوق سخت حدود 20–25% استفاده می‌شود. من این‌ها را فقط به عنوان نقطه شروع در نظر می‌گیرم. آزمایشات نهایی عدد را تعیین می‌کنند.

آیا PNBR یک مدل‌ساز پلیمر مناسب برای تغییر ویژگی‌های پلاستیک است؟

هیچ تغییرگر متناسب با همه چیز نیست. من به هر مشتری این را می‌گویم، حتی وقتی که باعث از دست رفتن سفارش من شود.

PNBR برای پلاستیک‌هایی مناسب است که نیازمند توازنی از سختی، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر روغن و راحتی در بازیافت پودر هستند. پی‌وی‌سی و محصولات انعطاف‌پذیر مثال‌های شایع آن هستند. این نوع مواد برای قطعات شفاف یا محصولات خارجی با دمای بالا انتخاب ضعیفی است.

جایی که PNBR مناسب است

RBH پیش از چرخه‌سازی شده را توصیف می‌کندموثرکننده‌های پودری NBRبرای پی‌وی‌سی. آنها تقویت‌کننده‌های شبیه به لاستیک اضافه می‌کنند، به راحتی مخلوط می‌شوند و ترکیبات یکنواخت‌تری ایجاد می‌کنند. همچنین مقاومت شیمیایی نیز به آنها افزوده می‌شود. این ویژگی‌ها برای تغییرپذیری پی‌وی‌سی، محصولات پلاستیکی انعطاف‌پذیر و کاربردهای مقاوم در برابر روغن مناسب است. در Yudahang، قبل از صحبت در مورد قیمت، ما نوع PNBR را با فرآیند مشتری هماهنگ می‌کنیم.

جایی که من می‌گویم نه

قطعات شفاف اولین محدودیت است. ذرات لاستیک نور را پراکنده می‌کنند. محصولات بیرونی با دمای بالا محدودیت دوم هستند. سپشیال‌کم هشدار می‌دهد که تغییردهنده‌های بر پایه بوتادین می‌توانند ثبات UV و حرارت را کاهش دهند. برای آن کارها، من به مشتریان توصیه می‌کنم از تغییردهنده‌های آکریلیک استفاده کنند. یک پاسخ صادقانه، از یک فروش سریع، رابطه‌ای طولانی‌تر ایجاد می‌کند.

انتخاب مدل‌ساز پلیمر چگونه بر عملکرد بلندمدت تأثیر می‌گذارد؟

یک قطعه ممکن است از آزمون ضربه عبور کند و باز هم در طی دو سال شکست بخورد.

انتخاب مدل‌سازی از طریق پیرشدن، آب و هوای نامساعد و در معرض شیمیایی بودن، بر عملکرد بلندمدت تأثیر می‌گذارد. آزمون ضربه‌ای تنها نتایج کوتاه‌مدت را نشان می‌دهد. انتخاب مناسب به دوره زندگی کلی خدمت توجه می‌کند، نه فقط یک آزمون در روز اول.

کوتاه مدت در برابر بلند مدت

در کوتاه‌مدت، ما آزمایش تأثیر را انجام می‌دهیم. در بلندمدت، قطعه به حرارت، نور خورشید و مواد شیمیایی مقاومت می‌کند. داو مقاومت به شکستگی‌های استرسی و مقاومت به هیدرولیز را به عنواناهداف استحکامبرای تغییردهنده‌ها. این مشکلات ماه‌ها پس از تولید ظاهر می‌شوند، نه در میز آزمایش.

چیزی که از مشتریان می‌خواهم آزمایش کنند

من از پختن در فر، غوطه‌ور کردن در روغن و قرار دادن در محیط بیرونی می‌خواهم. این آزمایشات هزینه‌کمی دارند. یک محصول ناموفق هزینه‌های بسیار بیشتری به همراه دارد. در مقاله سومم، تأکید کردم که انتخاب مواد باید از ماتریس پلیمر و مشکل عملکرد شروع شود. عمر خدمت هم دقیقاً پس از آن مورد بررسی قرار می‌گیرد.

نتیجه‌گیری

یک مدل‌ساز پلیمر را بر اساس نوع رزین، مشکل و فرآیند انتخاب کنید. آزمایش‌ها را فراتر از روز اول انجام دهید. بهترین انتخاب آن است که با محصول شما هماهنگ باشد، نه فقط بر اساس صفحه داده‌ها.

منابع

داو. تغییر ویژگی‌های پلیمر برای کاربردهای مقاوم.

نگاسه کم‌تکس. تغییردهنده پلیمر/رزین.

انتهک پلیمرها. تغییردهنده‌های پلاستیک‌های بازیافتی.

کورارای. تغییرگری پلیمر.

سپشیال‌کم. تغییردهنده‌های اثر: چگونه نوع مناسب را برای پلاستیک‌ها انتخاب کنیم؟

گروه RBH. مدل‌سازهای پودری NBR شمیگوم.